Чому ми вибираємо Silica Sol лиття по виплавленим моделям?

Золь діоксиду кремнію також має назву водного скла. Він використовується в процесі лиття металу як клей для форм, який змішується з піском та кількома іншими матеріалами. Золь кремнезему застосовується як для лиття в пісок, так і для техніки лиття за виплавленими моделями. Лиття по моделлю кремнезему є одним із найпоширеніших процесів лиття по моделлю. Як формувальний матеріал золь кремнезему здатний витримувати температуру до 1800°C. Подібно до інших процесів лиття за виплавленими моделями, процес лиття з кремнеземного золю за виплавленими моделями в основному складався з ін’єкції воску, складання, підготовки оболонки, депарафінізації, заливки, відсікання, готового лиття тощо.

Що таке лиття кремнеземного золю?

У порівнянні зсмоляний пісок лиття, метод лиття по виплавленим моделям кремнезему депарафінізує у високотемпературній воді, а керамічна форма виготовлена ​​з кварцового піску з водного скла. Якість поверхні, виготовленої за допомогою лиття за виплавленими моделями з кремнеземного золю, не така хороша, як для лиття із смоли, але це дешевше, і можна виготовити деталь більшого розміру, ніж лиття з кремнеземного золю.

Застосування кремнеземного золя

В основному золь діоксиду кремнію застосовується для точного лиття через його відносно високу вартість виробництва, але він дає дуже тонкі точні розміри, гарну обробку поверхні та дуже гарну якість в цілому. Однією з інших переваг лиття по виплавленим моделям є те, що внутрішні дефекти, такі як пористість, отвори та усадка, краще контролюються порівняно з іншим способом лиття. Отже, якщо ви шукаєте спосіб виготовлення невеликої деталі, але з високою точністю, вимогами до поверхні та високою стійкістю до корозії, і ви не хочете витрачати час на очікування поступового покращення якості лиття, лиття з кремнеземного золю за виплавленими моделями безсумнівно вам підійде. ваш список варіантів.

Основна властивість лиття кремнезему:

• допуск розміру ±0,1 мм, CT4~6ï¼

• обробка поверхні Ra6.3;

• товщина стінки до 1 мм;

• розмір одиниці ваги 0,1 ~ 100 кг;

• обмеження розміру блоку 0,01~0,5 метра;

• ступінь складності - дуже складний;

• необхідна механічна обробка - менше або взагалі не потрібна через точні розміри;

• тривалість виробництва;

• собівартість продукції - висока.

Фактор впливу на кремнеземний золь для виплавленого лиття

Весь процес кремнеземного золю виплавленого лиття складається з понад 40 процедур, що є складним. Є багато факторів, які впливають на якість лиття.

Існує багато видів сировини та допоміжних матеріалів, таких як золь кремнезему, віск, цирконовий пісок, порошок молібдену, піногасник, зволожувач, сталь, рідкісні метали тощо. Відповідно до різних сіток існує більше 10 видів золів, включаючи кремнеземний золь поверхні точного лиття, кремнеземний золь задньої сторони точного лиття, звичайний кремнеземний золь, покращений кремнеземний золь, швидковисихаючий кремнеземний золь і порошок діоксиду цирконію. Неможливо контролювати його якість, що різною мірою впливає на якість кремнеземного золю.

Виробничий цикл кремнеземного золю для виплавленого лиття довгий і існує багато неконтрольованих факторів. У всьому процесі тільки процес виготовлення оболонки займає 3-5 днів. Потрібно 6-8 годин, щоб висушити поверхневу оболонку з золю кремнезему, 4-6 шарів, щоб висушити задню оболонку з золю кремнезему, і 8-12 годин, щоб висушити оболонку без золю кремнезему. Існує занадто багато неконтрольованих факторів, і дефекти будуть утворюватися з невеликими відхиленнями в процесі лиття з кремнезему.