Відливка в форму оболонкиінжце процес лиття металу, подібний до лиття в пісок, оскільки розплавлений метал заливається в одноразову форму. Однак при лиття в форми формою є тонкостінна оболонка, створена шляхом нанесення суміші піску та смоли навколо малюнка. Шаблон, металевий шматок у формі потрібної деталі, повторно використовується для формування кількох форм-оболонок. Шаблон багаторазового використання дозволяє підвищити продуктивність, тоді як одноразові форми дозволяють відливати складні геометрії. Лиття в форму для корпусів вимагає використання металевої форми, печі, піщано-смоляної суміші, контейнера для скидання та розплавленого металу.
Лиття в оболонкові формидозволяє використовувати як чорні, так і кольорові метали, найчастіше використовують чавун, вуглецеву сталь, леговану сталь, нержавіючу сталь, алюмінієві сплави та сплави міді. Типові деталі мають малий і середній розмір і вимагають високої точності, наприклад корпуси редукторів, головки циліндрів, шатуни та важелі.
The
лиття в оболонкупроцес складається з наступних кроків:
1. Створення візерунка - металевий шаблон із двох частин створюється у формі потрібної деталі, як правило, із заліза або сталі. Іноді використовуються інші матеріали, такі як алюміній для невеликих обсягів виробництва або графіт для лиття реактивних матеріалів.
2. Створення прес-форми. Спочатку кожна половина шаблону нагрівається до 175-370°C (350-700°F) і покривається мастилом для полегшення видалення. Далі розігрітий малюнок притискається до відвалу, який містить суміш піску та смоли. Коробка для сміття перевернута, що дозволяє суміші піску та смоли покрити малюнок. Нагрітий малюнок частково твердне суміш, яка тепер утворює оболонку навколо малюнка. Кожна половина візерунка та навколишня оболонка повністю затвердіють у печі, а потім оболонка витягується з малюнка.
3. Збірка прес-форми - дві половини оболонки з’єднані разом і надійно затиснуті, щоб сформувати повну форму оболонки. Якщо потрібні стрижні, їх вставляють перед закриттям форми. Потім форму для оболонки поміщають у колбу та підтримують матеріалом підкладки.
4. Заливка - прес-форма надійно скріплена разом, тоді як розплавлений метал виливається з ковша в литникову систему та заповнює порожнину форми.
5. Охолодження - після того, як форма була заповнена, розплавленому металу дають охолонути та затвердіти у форму остаточного лиття.
6. Видалення лиття - після того, як розплавлений метал охолоне, форму можна зламати, а лиття видалити. Для видалення будь-якого надлишку металу з системи подачі та будь-якого піску з форми необхідні процеси обрізки та очищення.