Характеристики та відмінності різних виливків

1. Лиття також можна розділити на гравітаційне лиття та лиття під тиском відповідно до процесу заливки рідкого металу. Гравітаційне лиття відноситься до металевої рідини під дією земної гравітації в процес лиття, також відомий як лиття. Узагальнене гравітаційне лиття включає лиття в пісок, лиття з металу, лиття за моделлю, лиття з шламу тощо. Лиття під тиском — це процес, при якому рідкий метал вводять у форму під дією інших зовнішніх сил (за винятком сили тяжіння). Лиття під тиском у широкому сенсі включає лиття під тиском і вакуумне лиття, лиття під низьким тиском, відцентрове лиття тощо. У вузькому значенні лиття під тиском відноситься до машини для лиття під тиском металевої форми, яка називається литтям під тиском. Xudong Precision Casting Factory вже давно займається гравітаційним литтям піщаних і металевих форм. Ці процеси лиття найчастіше використовуються в литті кольорових металів, але також мають найнижчу відносну ціну.

2. Лиття в пісок - це традиційний процес лиття, який використовує пісок як основний формувальний матеріал. Піщану форму, як правило, відливають під дією сили тяжіння, а також можна використовувати лиття під низьким тиском і відцентрове лиття, якщо є спеціальні вимоги. Лиття в пісок має широкий діапазон адаптивності, можна використовувати малі, великі, прості, складні, одиничні, великі кількості. Форма для лиття в пісок, яка використовується для виробництва деревини, широко відома як форма для деревини. Фабрика точного лиття Xudong змінила всі прес-форми з алюмінієвих сплавів або полімерні форми з високою точністю розмірів і тривалим терміном служби, за винятком піщаних форм, виготовлених цільним шматком, щоб змінити дефекти легкої деформації та легкого пошкодження дерев’яних форм. Хоча ціна була покращена, але вона все ще набагато дешевша, ніж форма для лиття металевої форми, у невеликій партії та великому виробництві цінова перевага є особливо помітною. Крім того, пісок є більш вогнетривким, ніж метал, тому в цьому процесі також використовуються матеріали з вищою температурою плавлення, такі як сплави міді та чорні метали. Однак піщане лиття також має деякі недоліки: оскільки кожне піщане лиття може бути відлито лише один раз, лиття пошкоджене після лиття, має бути повторно сформоване, тому ефективність виробництва піщаного лиття є низькою; Оскільки пісок загалом є м’яким і пористим, точність розмірів піщаного лиття низька, а поверхня шорстка. Проте XUDong Precision Castings значно покращив стан поверхні піщаних виливків, а ефект дробеструйної обробки можна порівняти з ефектом металевих виливків.

3. Лиття в металеву форму - це сучасний процес виготовлення порожнистої форми для лиття з жароміцної легованої сталі. Металева форма може бути відлита гравітацією або тиском. Ливарну форму металевого типу можна використовувати багаторазово. Кожного разу, коли заливається золота рідина, виходить відливка. Термін служби дуже довгий, а ефективність виробництва дуже висока. Металева відливка - це не тільки хороша точність розмірів, гладка поверхня, а у випадку заливки того ж рідкого металу міцність відливки вища, ніж у піщаної форми, і її нелегко пошкодити. Таким чином, у масовому виробництві середніх і дрібних виливків з кольорових металів, якщо температура плавлення ливарного матеріалу невисока, переважно віддається лиття в металеві форми. Однак лиття в металеву форму також має деякі недоліки: оскільки термостійка легована сталь і обробка порожнистих порожнин на ній є дорожчими, тому вартість металевої форми недешева, але загальна вартість форми для лиття під тиском набагато дешевша. Для дрібносерійного виробництва вартість прес-форм для виробу, очевидно, занадто висока і, як правило, неприйнятна. І оскільки металева форма обмежена розміром матеріалу форми та потужністю обладнання для обробки порожнини та ливарного обладнання, вона також не може нічого зробити з особливо великими виливками. Як наслідок, лиття в металеві форми рідко використовується в дрібносерійному та великому виробництві. Крім того, незважаючи на те, що металева форма використовує жароміцну леговану сталь, її жароміцність все ще обмежена. Він зазвичай використовується для лиття алюмінієвих сплавів, цинкових сплавів і магнієвих сплавів, і рідше використовується для лиття мідних сплавів і ще рідше для лиття чорних металів. Xudong PRECISION CASTING FACTORY ПРОЕКТУЄ ТА ВИРОБЛЯЄ ВСІ МЕТАЛЕВІ ФОРМИ САМОСТІЙНО, ТОМУ МИ МОЖЕМО ЗАБЕЗПЕЧУВАТИ КЛІЄНТІВ високоякісними ФОРМАМИ ЗА НИЗЬКОЮ ціною та зручністю застосування.

4. Лиття під тиском - це лиття під тиском металевої форми на машині для лиття під тиском, що є найефективнішим процесом лиття на даний момент. Машини для лиття під тиском поділяються на машини для лиття під тиском з гарячою камерою та машини для лиття під тиском із холодною камерою. Машина для лиття під тиском з гарячою камерою має високий ступінь автоматизації, менші втрати матеріалу та вищу ефективність виробництва, ніж машина для лиття під тиском з холодною камерою. Однак, обмежений термостійкістю деталей, наразі його можна використовувати лише для лиття цинкового сплаву, магнієвого сплаву та інших матеріалів з низькою температурою плавлення. Литі алюмінієві сплави, які широко використовуються сьогодні, можуть бути виготовлені лише в машинах для лиття під тиском з холодною камерою через їхню високу температуру плавлення. Основними характеристиками лиття під тиском є ​​те, що рідкий метал заповнює порожнину під високим тиском і високою швидкістю, а також формує і твердне під високим тиском. Недоліками лиття під тиском є: Оскільки рідкий метал у процесі заповнення порожнини під високим тиском і високою швидкістю, повітря в порожнині неминуче загортається в лиття, утворюючи підшкірні пори, тому лиття під тиском алюмінієвого сплаву не підходить для термічна обробка, лиття під тиском з цинкового сплаву не підходить для розпилення поверхні (але може бути розпиленою фарбою). В іншому випадку внутрішній повітряний отвір відливки буде термічно розширюватися, що призведе до деформації або пузиріння відливки під час нагрівання за допомогою вищевказаної обробки. Крім того, допуск на механічне різання лиття під тиском також має бути меншим, як правило, близько 0,5 мм, що може не тільки зменшити вагу лиття, зменшити кількість різання, щоб зменшити вартість, але також уникнути проникнення в поверхневий щільний шар, оголюючи підшкірні пори, в результаті чого утворюється обрізок заготовки.