2025-10-14
кремнієвий золь,також відомий як силікатний золь або гідрозоль кремнезему, є неорганічним кремнієвим матеріалом із широким спектром застосувань.
Золь кремнеземуутворює тривимірну сітчасту структуру за допомогою поверхневої силанольної конденсації, ефективно блокуючи ультрафіолетові промені (поглинання UVB >85%) і проникнення в навколишнє середовище. 12 Jiyida використовує технологію модифікації поверхні для підвищення гідроксильної щільності до 8,2 OH/нм², завдяки чому покриття витримує корозію протягом понад 3000 годин під час тестування соляним туманом, що на 40% більше, ніж у звичайних продуктів.
Коефіцієнт теплового розширення (КТР) нанорозмірних частинок кремнезему (D50 = 20 нм) дуже сумісний з металевою підкладкою. При нанесенні покриттів на авіаційні двигуни вони можуть витримувати температуру в діапазоні від -50 °C до 650 °C, уникаючи розтріскування від термічної напруги. II. Властивості структурного зміцнення
Дані вимірювань у галузі точного лиття показують, що міцність на вигин оболонки форми, що містить 15% золю кремнезему, досягає 7,2 МПа (порівняно з 4,5 МПа зі звичайними зв’язуючими), тоді як шорсткість поверхні зменшується до Ra 1,2 мкм. Виробник турбінних лопатей зменшив пористість своїх виливків з 0,8% до 0,3% після використання високочистого кремнеземного золю Jiyida.
У паперовій промисловості шляхом маніпулювання розміром частинок золю кремнезему (20-100 нм) і вмістом твердих речовин (20-50%) динамічний коефіцієнт тертя паперу можна точно контролювати до 0,6-1,0, зберігаючи при цьому міцність зв’язку волокон понад 2,5 кН/м.
Золь діоксиду кремнію створює нанорозмірну увігнуто-опуклу структуру (шорсткість Ra = 0,8-1,5 мкм) на поверхні паперу, закріплюючи волокна завдяки водневим зв’язкам, тим самим збільшуючи міцність на відрив між шарами гофрокартону на 30%13. Катіонний продукт Jiyida підтримує дзета-потенціал > +35 мВ у діапазоні рН 4-9, значно покращуючи стійкість до ковзання.
Його фрактальна розмірність (Df = 2,3-2,7) дозволяє йому проникати в міжволокнисті проміжки (<100 нм) і заповнювати пори в ливарних формах (діаметр пор 0,1-1 мкм). У виробництві акумуляторів він утворює тривимірну мережу гелю, збільшуючи рухливість іонів до 0,85 S/см.
Заміна 30% органічної смоли може зменшити викиди ЛОС покриття до рівня нижче 50 г/л (ліміт GB/T 38597-2020 80 г/л) і зменшити споживання енергії на затвердіння на 40%. 26 Рішення Jiyida для фотоелектричного покриття задньої панелі пройшло випробування на старіння у вологому нагріванні IEC61215 (деградація потужності <2% після 1000 годин). 2. Розумна розробка матеріалів
Передові дослідження об’єднали золь кремнезему з магнітними наночастинками (Fe₃O₄@SiO₂), щоб створити інтелектуальне покриття, що реагує на магнітні дії, з коерцитивною силою 120 кА/м, яке можна використовувати в системах захисту від корозії, що самовідновлюються. 24
| Номер кроку | Назва кроку | Опис кроку |
|---|---|---|
| 1 | Виготовлення оригінальної форми | Створіть воскову або іншу форму, що плавиться, на основі геометрії деталі, яку потрібно відлити. |
| 2 | Виготовлення оболонки | Занурте вихідну форму в силіконовий золь, потім покрийте її вогнетривкими матеріалами (такими як кварцевий пісок, силікат цирконію тощо) і висушіть, щоб утворилася оболонка. |
| 3 | Виплавлення воску | Нагрійте оболонку до відповідної температури, щоб розплавити оригінальну воскову форму, переконавшись, що вона повністю витікає з оболонки, не руйнуючи її структуру. |
| 4 | Кастинг | Коли оболонка охолоне, залийте в неї розплавлений метал і дайте йому застигнути, керуючи рівномірним розподілом металу та швидкістю охолодження всередині оболонки. |
| 5 | Постобробка | Зніміть оболонку та виконайте необхідні етапи подальшої обробки, такі як обрізка, шліфування та полірування, щоб досягти необхідної якості поверхні та точності розмірів. |
Золь кремнеземуможе бути використаний як основний матеріал для покриттів, покращуючи їх атмосферостійкість, стійкість до стирання та адгезію. Використовується в архітектурних і промислових покриттях.
Він також використовується як сполучна речовина у прес-формах, надаючи оболонці форми більшу міцність і стійкість до високих температур, і зазвичай використовується в точному литті.
Він має велику питому поверхню та хороші адсорбційні властивості, може використовуватися як носій каталізатора та широко використовується в галузі хімічного каталізу.
Він також може використовуватися в паперовій, текстильній, керамічній та електронній промисловості, наприклад, як утримувач у виробництві паперу та фінішний агент у текстилі.