Які характеристики литва з водяного скла?

Theводяного скла лиття по моделлюгеніально поєднує в собі перевагу високої точності лиття по моделлю з технічними характеристиками зв’язуючого з силікату натрію, і є дуже популярним, широко застосовуваним у різних компонентах у різних галузях промисловості.

Висока точність і обробка поверхні:

Однією з основних перевагводяного скла лиття по моделлюполягає в його здатності виготовляти високоточні виливки з гладкою поверхнею. Ключ до цього полягає у використанні загальної герметичної керамічної форми. На відміну від традиційного лиття з піску, яке вимагає окремих верхньої та нижньої форм, цей процес огортає щільну та безшовну оболонку навколо всієї воскової форми. Це означає, що кожна деталь на восковій формі може бути відтворена. Після того, як металева рідина затвердіє та утворить порожнину форми, відливка природним чином успадковує точну форму воскової форми. Це призводить до чудового контролю допуску розмірів і зазвичай досягає надзвичайно високої якості поверхні. У багатьох складних ситуаціях, таких як деякі точні сполучаються поверхні або канали рідини, лиття може навіть відповідати стандарту для прямого складання без подальших процесів обробки, таких як токарна обробка, фрезерування та шліфування, що значно скорочує вартість і час для подальшої обробки.

Складність і дорожнеча процесу:

Перший крок вводяного скла лиття по моделлюполягає у використанні точної прес-форми для видавлювання воскової моделі деталі, а потім об’єднання кількох воскових форм. Потім комбінований виріб багаторазово занурюють у спеціально розроблене вогнетривке покриття, а шар вогнетривкого піску посипають на кожен шар покриття перед обробкою твердіння. Цей процес повторюється до тих пір, поки навколо воскової форми не буде створена досить міцна і щільна керамічна форма. Цей процес займає кілька днів. Потім потрібне видалення воску, як правило, шляхом видалення воску парою або видалення воску гарячою водою. Отримана порожня оболонка повинна спалити залишки воску, що є трудомістким процесом з певними технічними вимогами. Після добре прожареної опокової форми заливають розплавленим металом. Після того, як відливка затвердіє й охолоне, оболонку форми потрібно зламати або струсити, а потім обробити різанням, піскоструминною обробкою або хімічним очищенням, щоб остаточно отримати готову відливку. Тому весь виробничий цикл тривалий, як правило, від 4 днів до півмісяця. У той же час вартість форм, споживання вогнетривких матеріалів, багаторазове використання ручних засобів або обладнання для нанесення покриття, а також велика кількість енергії, необхідної для випалювання, призводять до значного збільшення загальних витрат на виробництво.

Застосовуваний асортимент продукції:

В основному він використовується для виготовлення високоточних деталей, таких як турбінні лопатки, ріжучі інструменти, автомобільні компоненти тощо. Вага відливки зазвичай становить від кількох грамів до 25 кілограмів, при цьому максимум зазвичай не перевищує 80 кілограмів.

Атрибут	опис
Точність і поверхня	Безшовна керамічна оболонка повторює складні воскові візерунки
	Досягає високої точності розмірів і якості поверхні
	Часто усуває механічну обробку (форма майже чиста)
Тривалість процесу	Цикл виробництва 4-15 днів
Ключові фактори вартості	Оснастка для форм Вогнетривкі матеріали Енергоємний випал
Типові програми	Лопатки турбіни Ріжучі інструменти Автомобільні деталі
Діапазон ваги	Грами до 25 кг (макс. 80 кг)