Як технологія точного лиття гуми виробляє продукцію?

Будучи високоточною високоякісною технологією обробки металу, технологія точного лиття золю відіграє все більш важливу роль у галузі промислового виробництва. Отже, як він виробляє продукти? Розглянемо його детально нижче.

1. Принцип технології точного лиття золю

Технологія лиття по моделлю Sol — це технологія швидкої обробки прототипів. На відміну від традиційних методів лиття, він використовує полімерні матеріали як ливарні форми, поєднуючи форми точного лиття зі звичайним литтям. Звичайний процес виробництва такий:

1. По-перше, високоефективний вогнетривкий матеріал додатково обробляється для виготовлення прецизійної дерев’яної форми.

2. Відповідно до геометричної форми та розміру необхідного виробу виготовте серцевину для точного лиття.

3. Завантажте серцевину прецизійної форми у форму точного лиття.

4. Заливання високотемпературного розплавленого металу або сплаву для заповнення серцевини форми.

5. Після охолодження та затвердіння металу або сплаву форму для точного лиття та серцевину видаляють, щоб отримати необхідну точність лиття.

По-друге, переваги технології точного лиття золю

Порівняно з іншими методами обробки металу, технологія лиття за виплавленими моделями золю має такі переваги:

1. Висока точність: точна обробка прес-форми та оптимізація матеріалу форми забезпечують високу точність і якість поверхні литва.

2. Висока якість: розробляючи відповідну систему литників, можна уникнути дефектів у виливках і забезпечити високу якість виливків.

3. Низькі матеріальні відходи: завдяки використанню одноразової ливарної форми немає потреби витрачати гроші на переробку зразків ливарного стрижня, що впливає на ефективність.

4. Висока ефективність виробництва: за допомогою цієї технології обробки можна значно підвищити ефективність виробництва, при цьому зберігаються загальні витрати на виробництво, а вартість виробництва та споживання енергії зменшуються.

5. Швидка реакція: короткий виробничий цикл, швидка реакція, все більше і більше визнана ринком, використовується у виробництві автомобілів, медицині, авіації та інших галузях.

3. Спосіб формування виробу

1. Конструкція ливарної форми

Для ливарної форми дуже критичною є її конструкція, яка безпосередньо визначає якість формування виробу. Тому, проектуючи прес-форму, ми повинні враховувати наступні моменти:

① Розробіть прийнятну модель відповідно до фактичних функціональних вимог і структурних характеристик деталей.

② Удосконалення прес-форми для забезпечення точності виходу.

③ Виберіть високоякісні матеріали для шаблону, щоб забезпечити стабільні характеристики до та після лиття.

2. Виготовлення зразків ливарного керна

Зразок ливарного стрижня є важливою частиною ливарної форми для забезпечення точності та якості поверхні литва під час процесу лиття. У технології лиття за виплавленими моделями золь зразки керна зазвичай повинні відповідати таким правилам:

① Виберіть відповідні матеріали, наприклад полімерні матеріали, наприклад, воскові моделі.

② Забезпечте точність виготовлення керна, щоб забезпечити хорошу опору для сформованої виливки.

③ Переконайтеся, що форма зразка стрижня лиття відповідає вимогам продукту, і в той же час уникайте впливу виступаючої частини зразка стрижня на виливок.

3. Заливка лиття

При кастингу необхідно звернути увагу на наступні моменти:

① Стан металу має бути хорошим, інакше це вплине на якість лиття після формування.

② Система литника добре розроблена, щоб забезпечити збалансованість ливарного матеріалу, і нелегко створити пори та усадкову пористість.

③ Перевірте час заливки під час процесу лиття, щоб забезпечити міцність і якість поверхні лиття.

4. Зняття литих зразків керна

Зразки ливарного стрижня є єдиним способом формування виливків. Наприклад, для виготовлення виробу конструкції осі нерухомого колеса порожниста труба повинна бути розташована в середині колеса кожної осі. Після того, як лиття завершено, його потрібно детвердіти та видалити розчинник, щоб очистити форму точного лиття та зразки стрижня для забезпечення якості та міцності поверхні.

4. Застосування у виробництві технології точного лиття золю

Оскільки технологія точного лиття золь має переваги високої точності, високої якості та високої ефективності виробництва, вона широко використовується в багатьох галузях, таких як машинобудування, автомобілі, електроніка, лікування та військова справа. Давайте розглянемо його застосування в різних сферах:

1. Застосування в автомобільній промисловості

Технологія лиття за виплавленими моделями Sol широко використовується в автомобільній промисловості та має такі характеристики, як хороша властивість писати, висока міцність і мала вага. Наприклад, різні точні виливки потрібні для таких деталей, як автомобільні двигуни та шасі, які можна виготовляти за цією технологією.

2. Застосування в електронній промисловості

В електронній промисловості існує багато металевих ключових компонентів, які вимагають високоточного виготовлення для забезпечення продуктивності електронних пристроїв. Технологія лиття по моделлю Sol може забезпечити високу точність виготовлення ключових металевих деталей і відіграє дуже важливу роль у реалізації функцій електронного обладнання.

3. Застосування в медичній техніці

У сфері виробництва медичного обладнання необхідно виготовляти різні складні форми та високоточні інструменти та обладнання, а технологія точного лиття золя стала незамінним методом виробництва в цій галузі. Незалежно від того, чи це хірургічний інструмент чи штучний орган, його точність вимагає надзвичайно високих стандартів виробництва, а це також вимагає технології точного лиття золю для забезпечення його якості.

4. Застосування у військовій сфері

У військовій сфері різні компоненти з високою вартістю виробництва вимагають високоточного виготовлення. Там, де необхідно виготовити прецизійні металеві деталі, потрібні значні інвестиції, а завдяки технології точного лиття золя вартість виробництва цих виробів буде знижена, а ефективність і якість виробництва значно покращаться.

Загалом, технологія лиття за виплавленими моделями золя відіграє ключову роль у різних сферах. У майбутньому розвитку ми також можемо побачити більше переваг та інновацій, які приносить ця технологія.