Як запобігти тріщинам у точних виливках з нержавіючої сталі?

Більшість важливих частин турбіни виготовлені з нержавіючої сталі, наприклад ZG06Cr13Ni4Mo, ZG06Cr16Ni5Mo тощо.Точне лиття з нержавіючої сталіцього матеріалу має низьку продуктивність обробки, погану циркуляцію, відносно велику усадку тіла та лінійну усадку, велике внутрішнє напруження та дуже легко тріскається. Коли відливка трісне, не тільки будуть інтенсивні роботи з технічного обслуговування, але й у серйозних випадках вона буде пошкоджена, що призведе до серйозних втрат майна. Факторами утворення ливарних тріщин зазвичай є структура лиття, процес кування тощо, і для запобігання їх під час виробничого процесу зазвичай використовуються наступні методи:

1. Виливкова конструкція

Під час кування слід враховувати всі аспекти структури, форми, розміру, товщини та з’єднання виливків, а також враховувати фактори, що впливають на усадку виливків у рідині та твердому стані, а також слід вибирати відповідні параметри процесу, щоб уникнути таких дефектів зварювання, як усадка і пористість. Конструкція системи керування ливарним стояком має бути науковою. Якщо ви хочете використовувати литник та інші засоби протидії процесу, його розміщення має бути науковим. Необхідно забезпечити щільність внутрішньої конструкції виливка і максимально уникати напруги.

2. Плавильний завод

У ланці плавильного заводу слід максимально знизити вміст шкідливих елементів, таких як P і S, а також зменшити вміст газу та включень, таких як N, H і O. Прийнявши основний сплав сталі з низьким вмістом фосфору, він може мати певний ефект.

3. Теплоізоляція

Належним чином збільште час теплоізоляції виливків у піщаній формі, зазвичай контролюючи температуру розпакування нижче 70°C, щоб гарантувати, що деталі точного лиття з нержавіючої сталі повністю упаковані в рідині та твердій формі в піщаній формі, а також запобігти стресу, викликаному зовнішніми силами.

4. Струшування піску

У процесі видалення піску з виливків забороняється заливати піщані форми та виливки під час упаковки, а також забороняється використовувати сильні методи впливу зовнішньої сили, такі як коробка, щоб запобігти взаємодії зовнішньої сили та термічному напрузі лиття та розтріскуванню.

5. Ворота лазерного різання

Відповідно до стандарту лиття виберіть відповідний метод обробки стояка термічного різання, щоб переконатися, що початкова температура термічного різання становить не менше 300 °C. Під час роботи газовий різак і киснева трубка розрізаються вібраційним лазером. Одразу після кисневого різання важливих деталей використовуйте скловолокно, щоб закрити щілину, або подайте в піч для термічної обробки. Для виливків зі складними конструкціями, такими як верхні вінці та лопаті вентилятора осьового потоку, використовуються унікальні технічні заходи для виливків, а також використовується вторинне термічне різання.