Що викликає усадкову порожнину точного лиття з золю кремнезему?

Найосновнішою причиною усадкової порожнини є те, що коли алюмінієвий сплав стискається і твердне в рідині, фабрика точного лиття з кремнеземного золю виявляє, що певне положення лиття (зазвичай гаряча точка, де остаточно затвердіє) не може отримати рідину своєчасна подача металу, тому в цій точці створюється усадкова порожнина.

Для карбідних алюмінієвих сплавів або алюмінієвих сплавів із вузьким діапазоном температур затвердіння концентровані усадочні порожнини схильні до появи у виливках. Коли склад сплаву відповідає графіку, усадкова порожнина зазвичай спричинена нерівномірною товщиною виливка, занадто великою кількістю гарячих швів, занадто великою, нерозумною конструкцією системи керування розливним стояком, яка не сприяє послідовному затвердінню, так що гарячі з’єднання деталей точного лиття із кремнеземного золю не можуть бути заповнені розплавленим металом. Або температура заливки занадто висока.

Контрзаходи, яких слід уникати:

1: Покращте структуру виливків, щоб забезпечити рівномірну товщину, зменшити термічні шви або зробити зміни товщини, що сприяють упорядкованому затвердінню.

2: Ефективно налаштуйте систему райзера, щоб призвести до зависання замовлення. Більше уваги слід приділяти системі лиття стояка складних частин з кількома гарячими точками.

3: Ефективно зберіть модулі, щоб під деталями точного лиття із кремнеземного золю була певна відстань, щоб уникнути труднощів часткового розсіювання тепла.

4: Температура заливки оболонки та розплавленого металу повинна бути відповідною, а температура заливки не повинна бути занадто високою

5: Під час заливки переконайтеся, що литник і стояк заповнені розплавленим металом, і додайте нагрівач і теплоізоляційний агент до литника і стояка

6: Покращити технологію плавлення та обробки, зменшити кількість відпрацьованих газів та оксидів металів у розплавленому металі та покращити циркуляцію та рівень живлення.