- English
- Español
- Português
- русский
- Français
- 日本語
- Deutsch
- tiếng Việt
- Italiano
- Nederlands
- ภาษาไทย
- Polski
- 한국어
- Svenska
- magyar
- Malay
- বাংলা ভাষার
- Dansk
- Suomi
- हिन्दी
- Pilipino
- Türkçe
- Gaeilge
- العربية
- Indonesia
- Norsk
- تمل
- český
- ελληνικά
- український
- Javanese
- فارسی
- தமிழ்
- తెలుగు
- नेपाली
- Burmese
- български
- ລາວ
- Latine
- Қазақша
- Euskal
- Azərbaycan
- Slovenský jazyk
- Македонски
- Lietuvos
- Eesti Keel
- Română
- Slovenski
- मराठी
- Srpski језик
Інший режим перевірки виливків?
Перед доставкою ми зазвичай проводимо наведені нижче перевірки лиття по моделлю.
1. Перевірка матеріалів
a. Перевірка хімічних компонентів
Ми перевіримо матеріал, щоб проаналізувати хімічні компоненти литих матеріалів. Таким чином, щоб переконатися, що відсотки всіх елементів знаходяться в необхідному діапазоні. Перевірка матеріалу буде проведена до та після лиття. Два процеси в основному використовуються для перевірки хімічних компонентів матеріалів.
*Одним є тестування хімічних компонентів за спектром.
*Інша перевірка хімічних компонентів шляхом фізичного випробування.
b. Перевірка механічних властивостей
*Випробування на твердість
*Випробування на розтяг
* Випробування на удар
*Випробування на подовження
2. Перевірка розмірів
Розміри дуже важливі для нестандартного лиття по моделлю. Щоб гарантувати остаточне складання, нанесені розміри мають бути якомога точними. Перед доставкою виливків перевіряємо всі розміри. Також є два способи перевірити розміри.
*Один із них – перевірка розмірів за допомогою інструментів, таких як штангенциркуль, внутрішні мікрометри, глибиноміри, висотоміри, циферблатний індикатор тощо. Для складних або важливих компонентів CMM використовується для перевірки розмірів виливків. Це набагато точніше.
*Інша перевірка розмірів за допомогою манометрів. Іноді буває важко виміряти розміри приладами. Або незручно вимірювати кожну деталь під час масового виробництва. У такій ситуації ми зазвичай виготовляємо вимірювальні прилади для перевірки виливків, просто щоб забезпечити складання компонентів.
3.Поверхневий огляд
* Дефекти поверхні
Щоб перевірити наявність поверхневих дефектів, таких як дірки від піску, пористість, вм’ятини, ребра, обрізки тощо. Такі дефекти потрібно усунути певними методами ремонту. Ці дефекти можна перевірити візуальним оглядом або магнітним тестом (MT).
*Шорсткість поверхні
*Шари поверхневого покриття
4. Огляд внутрішньої структури
*NDT, наприклад УЗ, рентгенівський тест.
Таким чином ми можемо знати, чи є всередині виливки дефекти чи ні. І не потрібно руйнувати виливки.
*Тест розділу.
Іноді нам потрібно розрізати виплавлені виливки, щоб перевірити, чи немає в них дефектів. Таким чином ми можемо побачити дефекти візуально. Але вироби вже непридатні до використання.
1. Перевірка матеріалів
a. Перевірка хімічних компонентів
Ми перевіримо матеріал, щоб проаналізувати хімічні компоненти литих матеріалів. Таким чином, щоб переконатися, що відсотки всіх елементів знаходяться в необхідному діапазоні. Перевірка матеріалу буде проведена до та після лиття. Два процеси в основному використовуються для перевірки хімічних компонентів матеріалів.
*Одним є тестування хімічних компонентів за спектром.
*Інша перевірка хімічних компонентів шляхом фізичного випробування.
b. Перевірка механічних властивостей
*Випробування на твердість
*Випробування на розтяг
* Випробування на удар
*Випробування на подовження
2. Перевірка розмірів
Розміри дуже важливі для нестандартного лиття по моделлю. Щоб гарантувати остаточне складання, нанесені розміри мають бути якомога точними. Перед доставкою виливків перевіряємо всі розміри. Також є два способи перевірити розміри.
*Один із них – перевірка розмірів за допомогою інструментів, таких як штангенциркуль, внутрішні мікрометри, глибиноміри, висотоміри, циферблатний індикатор тощо. Для складних або важливих компонентів CMM використовується для перевірки розмірів виливків. Це набагато точніше.
*Інша перевірка розмірів за допомогою манометрів. Іноді буває важко виміряти розміри приладами. Або незручно вимірювати кожну деталь під час масового виробництва. У такій ситуації ми зазвичай виготовляємо вимірювальні прилади для перевірки виливків, просто щоб забезпечити складання компонентів.
3.Поверхневий огляд
* Дефекти поверхні
Щоб перевірити наявність поверхневих дефектів, таких як дірки від піску, пористість, вм’ятини, ребра, обрізки тощо. Такі дефекти потрібно усунути певними методами ремонту. Ці дефекти можна перевірити візуальним оглядом або магнітним тестом (MT).
*Шорсткість поверхні
*Шари поверхневого покриття
4. Огляд внутрішньої структури
*NDT, наприклад УЗ, рентгенівський тест.
Таким чином ми можемо знати, чи є всередині виливки дефекти чи ні. І не потрібно руйнувати виливки.
*Тест розділу.
Іноді нам потрібно розрізати виплавлені виливки, щоб перевірити, чи немає в них дефектів. Таким чином ми можемо побачити дефекти візуально. Але вироби вже непридатні до використання.
Під редакцією Сантоса Ванга з Ningbo Zhiye Mechanical Components Co., Ltd.
https://www.zhiyecasting.com
santos@zy-casting.com
86-18958238181
