Аксесуари для кухонних міксерів з кремнеземом точного лиття

Матеріал: 304

Назва продукту: Аксесуари для кухонного міксера

Процес: точне лиття золю кремнезему

Вага брутто: 0,515

Віск: Віск середньої температури

Застосування: аксесуари для харчового обладнання

Обробка поверхні: пасивація травлення

Вироби потребують механічної обробки та полірування

Нержавіюча сталь призначена не лише для естетики; він справді вирізняється стійкістю до корозії та зносу, особливо при високочастотному використанні та вологому середовищі, де його стабільність значно перевершує звичайні метали. Нержавіюча сталь 304 також широко використовується в обладнанні громадського харчування, оскільки вона менш схильна до залишків запаху та її легше чистити.

Виливки з нержавіючої сталі з трьома основними перевагами стійкості до корозії, високої міцності та високої точності формування стали незамінною ключовою технологією у висококласному виробництві. Незважаючи на труднощі складних процесів і високу вартість, їх надійність в екстремальних умовах і адаптованість до складних структур забезпечили їм важливе положення в таких галузях, як авіакосмічна, медична та енергетична.

Наша компанія може надати наступні види обробки поверхні нержавіючої сталі:

1. пасивація

Пасивація - це метод перетворення поверхні металу в стан, який важко окислюється, тим самим уповільнюючи швидкість корозії металу.

2. електрополірування

Електрополірування, також відоме як електрохімічне полірування, анодне полірування або електролітичне полірування (особливо в галузі металографії), — це електрохімічний процес, який видаляє матеріал з металевої заготовки, зменшуючи шорсткість поверхні шляхом вирівнювання мікропіків і западин, покращуючи обробку поверхні.

3. Дзеркальне полірування

Дзеркальна обробка/полірування — це метод обробки та фінішної обробки для полірування поверхні заготовки до дзеркальної поверхні.

4. матове покриття

Оздоблення щіткою — це процес обробки поверхні, який передбачає механічне полірування металевих поверхонь за допомогою дротяної щітки або абразивної подушки для створення текстури в певному напрямку.

5. Вібраційне полірування

Вібраційна обробка — це тип масового фінішного виробничого процесу, який використовується для видалення задирок, радіуса, видалення окалини, полірування, очищення та освітлення великої кількості відносно невеликих заготовок.

Технічні норми та контроль якості точних відливок з нержавіючої сталі

Стандарти механічних властивостей

Стандарти механічних властивостей для точних відливок з нержавіючої сталі включають численні показники, такі як міцність на розтяг, межа текучості та подовження. Взявши як приклад нержавіючу сталь 304, її межа міцності на розрив зазвичай становить не менше 515 МПа, межа текучості зазвичай не менше 205 МПа, а подовження після розриву зазвичай не менше 40%.

Стандарти точності розмірів і якості поверхні

Точність розмірів і якість поверхні точних відливок з нержавіючої сталі є важливими показниками для вимірювання їх якості. Різні діапазони допусків і стандарти шорсткості поверхні вказуються відповідно до конкретного застосування та вимог до дизайну продукту. Для загального промислового прецизійного литва з нержавіючої сталі лінійний допуск лиття можна контролювати приблизно на рівні ISO-8062-CT4-6; з точки зору стандартів якості поверхні, явні дефекти, які впливають на продуктивність і зовнішній вигляд продукту, не допускаються, такі як пористість, піщані отвори та усадочні порожнини. Шорсткість поверхні може досягати Ra3.2-6.3.

Часті запитання та відповіді

Питання 1: Які основні переваги процесу точного лиття з нержавіючої сталі?

Відповідь: Основні переваги точного лиття з нержавіючої сталі включають високу точність розмірів, високу якість поверхні, мінімальну механічну обробку або її відсутність, а також можливість відливати складні форми та виливки зі сплавів при високій температурі.

Питання 2: Як контролювати точність розмірів і якість поверхні точних виливків з нержавіючої сталі?

Відповідь: Контроль точності розмірів і якості поверхні точних виливків з нержавіючої сталі вимагає дотримання суворих технічних стандартів і процедур контролю якості. Завдяки точному дизайну форми, вдосконаленим процесам лиття та суворим методам випробувань можна переконатися, що точність розмірів і якість поверхні виливків відповідають вимогам дизайну.

Характеристики продукту Silica Sol

FAQ

Q: Ви продаєте цей вид продукції безпосередньо?

A: Ні, усі наші продукти виготовляються на замовлення для наших клієнтів.

Q: Що ви будете робити, якщо я маю запит на подібні продукти?

A: Перш за все, наші інженери оцінять проект і скажуть, чи підходить він нам. Вони обговорять з вами більш детальну інформацію, щоб краще знати проект, а потім ми розробимо прийнятне виробниче рішення та його вартість. А потім передати його вам. Після того, як ми погодимо всі умови, ми почнемо з контракту на виготовлення форм і зразків, а потім масове виробництво після затвердження зразків.

З: Як ви вибираєте кваліфіковану продукцію для нас?

В: Після того, як форми будуть готові, ми надамо зразки для вашого затвердження. І якщо виникне якась проблема із зразками, ми модифікуємо форми та повторно зробимо зразки для вашого підтвердження, доки остаточні кваліфіковані продукти не будуть схвалені.

Питання: як щодо часу виконання?

A: Це залежить від кількості та нашого графіка виробництва. Загалом, для більшості продуктів форми можуть бути закінчені протягом 30 днів. І замовлення масового виробництва може бути завершено протягом 25-30 днів.

З: А як щодо упаковки?

A: Спосіб упаковки залежить. Зазвичай основними варіантами є картонні та фанерні піддони. Також доступні інші способи упаковки, такі як фанерні ящики, сталеві піддони.

Коефіцієнт площі застосування продукту

Основні клієнти:

Контроль якості