Аналіз тенденцій розвитку точного кування

1. Безперервні інновації процесу. Щоб задовольнити вимоги формованих деталей і знизити витрати на виробництво,точне литтяпотребує постійного розвитку нових процесів кування з високою точністю формування, тривалим терміном служби форми та високою ефективністю виробництва.

2. Розвиток композиційних процесів. З безперервним удосконаленням вимог до технологічних процесів для фасонних деталей складно задовольнити вимоги однієї точної ковки. Це вимагає розробки процесів формування композитів, поєднання процесів кування з різними температурами або різними методами процесу, а також завершення обробки та виготовлення деталей, використовуючи переваги сильних і слабких сторін один одного. Процеси точного кування також можна поєднувати з іншими процесами точного формування, такими як точне лиття та точне зварювання, щоб покращити діапазон застосування та можливості обробки процесів точного формування.

3. Проектування процесу на основі знань. З безперервним розвитком технології точного кування процес проектування стає дедалі складнішим. Щоб підвищити надійність і ефективність проектування процесу, розробка експертних систем, заснованих на знаннях, є важливим напрямком досліджень для майбутнього проектування процесу точного кування.

Від виробництва до винаходу, створення цінності всього промислового ланцюга є темою цього форуму. Звичайно, конкуренція між сучасними компаніями — це вже не просто конкуренція за силу окремої компанії, а більшою мірою відображена в конкуренції за якість управління, економічні переваги та швидке реагування компаній, що працюють на першому та нижчому рівнях, у всьому промисловому ланцюжку. Успіх усього промислового ланцюга є основою для швидкого розвитку китайських компаній і кодом для трансформації та модернізації китайської промисловості. Процес кування включає: різання матеріалу на необхідний розмір, нагрівання, кування, термообробку, очищення та контроль. У невеликому ручному куванні всі ці операції виконуються кількома ковальщиками на невеликому просторі. Усі вони піддаються впливу однакового шкідливого середовища та професійних ризиків; у великих ковальських цехах ризики різняться залежно від роботи. Умови праці Незважаючи на те, що умови праці відрізняються залежно від різних форм кування, вони мають певні спільні характеристики: фізична праця помірної інтенсивності, сухий і жаркий мікроклімат, шум і вібрація, повітря, забруднене димом. Працівники одночасно піддаються дії високої температури повітря і теплового випромінювання, що викликає накопичення тепла в організмі. Тепло плюс метаболічне тепло можуть спричинити порушення тепловіддачі та патологічні зміни. Кількість поту, що виділяється за 8 годин роботи, змінюватиметься залежно від мікро-газового середовища, фізичного навантаження та ступеня адаптації до тепла, як правило, від 1,5 до 5 літрів або навіть вище. У невеликих ливарних цехах або на більшій відстані від джерел тепла індекс поведінкового теплового стресу зазвичай становить від 55 до 95; але у великих ливарних цехах робоча точка біля нагрівальної печі або ударного молота може досягати 150–190. Це легко спричинити дефіцит солі та теплові судоми.

Говорячи про якість і проблеми бренду, Лі Ічжун вважає, що висока якість і відомі бренди повинні стати символом китайського виробництва. «Бренд — це перетин матеріальної культури, а також символ економічного розвитку та соціального прогресу. Китайська продукція недорога і популярна в усьому світі, але є й багато проблем. Національна стратегія, орієнтована на якість, не стала Основна національна політика, і є певні недоліки в системному механізмі забезпечення високоякісних продуктів і послуг для суспільства.