​Оболонка для лиття по виплавленим моделям з кремнеземного золю

Звичайна вуглецева сталь в основному використовується для виготовлення деталей машин і різних металевих компонентів із загальними вимогами до міцності та широко використовується у всіх аспектах машинобудування. Щоб покращити та підвищити характеристики сталі, до вуглецевої сталі додають інші легуючі елементи. Легована сталь має різні властивості відповідно до додавання легуючих елементів, таких як висока зносостійкість, стійкість до корозії, стійкість до низьких температур та інші хороші спеціальні властивості. 

Золь діоксиду кремнію є визнаним сполучним речовиною для оболонки форми. Порівняно з рідким склом і етилсилікатом його основними перевагами є високотемпературна міцність і стійкість до повзучості оболонки прес-форми, легка підготовка та використання покриття, відсутність забруднення навколишнього середовища та оболонка форми. Висока якість виливків, швидкість браку та ремонт швидкість виливків низька.

Theпроцес формування золю кремнеземуце вдосконалений процес формування сітки. Пастоподібний віск має хорошу здатність до формування та копіювання. Ручне або пневматичне обладнання для пресування воску можна використовувати для пресування воскових форм для середніх і малих виливків або дуже великих виливків масою 200 кг. Широко використовуються воскові форми.

Приготування силіконового золевого клею

Сполучна в основному відіграє роль у склеюванні та підвищенні міцності оболонки лиття по моделлю. Його склад і характеристики є важливими факторами, що впливають на шлам. Неорганічний золь діоксиду кремнію містить велику кількість дрібних (нанорозмірних) частинок SiO2 з високою поверхневою енергією, які самі по собі можуть викликати агрегацію гелю; Завдяки синергічному ефекту силанового сполучного агента та органічного спирту органічні та неорганічні матеріали в змішаному гелі можуть бути з’єднані разом для подальшого покращення властивостей матеріалу, підвищення міцності та повітропроникності. Крім того, додавання силанового зв’язуючого агента, поверхнево-активної речовини, диспергатора та латексу сприяє дисперсії нейлонових волокон, додатково покращує повітропроникність клею та забезпечує кращу стабільність.

Додайте інгредієнти

(Неорганічний золь діоксиду кремнію, силановий сполучний агент, органічний спирт, змочувальний агент, амін поліметакрилової кислоти, латекс)

Додайте неорганічний золь кремнезему та ці добавки в контейнер, перемішайте та рівномірно перемішайте, потім виконайте ультразвукову обробку протягом 20 хвилин, потім додайте латекс і перемішуйте протягом 10 хвилин, щоб отримати адгезив з кремнезему.

Вогнетривкі матеріали

Вогнетривкі матеріали в основному відіграють важливу роль у покращенні комплексної продуктивності оболонок точного лиття. Ступінь вогнетривкості білого нефритового корунду становить 2000 °C, а основним хімічним компонентом є Al2O3 із вмістом понад 98%. Він може не тільки ефективно підвищити вогнестійкість і корозійну стійкість виробу, він також забезпечує гладкість поверхні лиття і підходить для підготовки виробів різних розмірів і форм; коли оксид кремнію, оксид хрому та порошок оксиду марганцю додаються в певному співвідношенні, їх наповнювальний ефект може бути повністю досягнутий, сприяючи підвищенню текучості литого матеріалу, тим самим зменшуючи використання сировини та покращуючи міцність продукту.

Формулюйте покриття

Ультразвукова обробка: Ультразвукові коливання переміщують і поєднують молекули всередині золю кремнезему. Швидкість реакції швидка, а ефект очевидний.

Зважте 40 частин порошку білого нефритового корунду розміром 320 меш, 5 частин порошку оксиду хрому, 5 частин порошку оксиду марганцю та 5 частин порошку оксиду кремнію відповідно відповідно до масових частин і рівномірно змішайте їх, щоб отримати вогнетривкий матеріал, а потім зв'язати вогнетривкий матеріал із золем кремнезему. Агент змішують у співвідношенні 4,2:1 для приготування поверхневого покриття.

Змішайте малайський пісок розміром 20 меш і кремнеземний золь у співвідношенні 1,4:1, щоб підготувати заднє покриття.

виготовлення раковини

Очистіть поверхню формованої воскової форми газом, а потім занурте очищену воскову форму в поверхневе покриття для покриття. Потім вийміть змочену воскову форму та використовуйте розкидувач піску для тропічного душу, щоб розкласти вогнетривкі матеріали. Сушити шар за шаром. Температура сушіння підтримується на рівні 24°C, а відносна вологість повітря – 60%. Щоб отримати поверхневий шар шкаралупи, повторіть вищевказане навішування плівки, розсипання піску та сушіння тричі.

Занурте поверхневий шар форми у фарбу заднього шару, щоб повісити плівку. Потім вийміть змочену воскову форму, використовуйте розкидувач піску для тропічного душу, щоб розсипати малайський пісок і висушіть його шар за шаром. Температуру сушіння підтримують до 24°С. , контролюйте відносну вологість повітря до 60%, повторіть вищезазначену плівку підвішування, шліфування та сушіння тричі, щоб отримати оболонку воскової моделі

Депарафізоване спікання

Використовуйте депарафінізацію гарячою водою або парою під низьким тиском для депарафінізації форми, щоб отримати заготовку оболонки форми

Помістити заготовку оболонки у високотемпературну піч для спікання при 1000°С. Час витримки 60 хвилин. Піч охолоджують до кімнатної температури. Спечену оболонку виймають і знову полірують, щоб отримати ливарну оболонку.

Виливки точного лиття класифікують за матеріалом:

Точне лиття з простої вуглецевої сталі, прецизійне лиття з легованої сталі, прецизійне лиття з нержавіючої сталі та прецизійне лиття з нержавіючого чавуну

Якщо класифікувати за сферами застосування, його можна розділити на:

Відливки для автомобілів, високошвидкісних залізниць, відливки для деталей мотоциклів, відливки для суден, відливки для ванних кімнат, відливки для замків, відливки для хімічних машин, відливки для інженерних машин, відливки для медичного обладнання, відливки для пневматичних інструментів, відливки для аксесуарів для гвоздиків, відливки для деталей швейних машин