​Як вирішити проблему деформації точних відливок

У процесі виробництваточне литтячерез деякі апаратні засоби, проблеми з керуванням, охолодженням заливки та корекцією може виникнути деформація литва. Як вибрати виробника точного лиття золю кремнезему? Отже, як нам бути з деформацією литва?

Деформація виливків поділяється на: легку самодеформацію, деформацію розвальцьовування виливків і деформацію короблення.

Самодеформація слідів: серед матеріалів зі сплавів сірий чавун найбільш сприйнятливий до самодеформації слідів. Після витрушування та очищення сірого чавуну залишкова напруга, яка існує, є в основному залишковою термічною напругою. Окрім виникнення дефектів, таких як холодне розтріскування та деформація виливків, залишкова напруга також є основною причиною самодеформації слідів. Навіть якщо залишкова напруга не перевищує границю текучості матеріалу, під його дією сірий чавун з часом повільно зазнає мікропластичну деформацію. Така деформація називається мікросамодеформацією.

Деформація розвальцьовування: Причина полягає в тому, що оболонка за розміром отвору перешкоджає усадці виливка, спричиняючи пластичну деформацію вільної структурної частини отвору лиття, що призводить до дефектів деформації розвальцьовування.

Деформація деформації: після очищення від піску виливок має деформацію деформації на обох кінцях або на одному кінці або навіть на периферійному краї, внаслідок чого середня частина литва стає увігнутою, що призводить до нерівності лиття. Цей вид деформації називається деформацією короблення. Причиною його утворення є: коли виливок охолоджується, товщина або товщина виливка є нерівномірною, і існує різниця температур, що спричиняє різну швидкість охолодження в різних частинах виливка, що призводить до нерівномірної пластичної деформації, що призводить до деформація короблення.

Для вирішення проблеми деформації точних відливок рекомендуються наступні заходи:

1. Система охолодження прес-форми повинна працювати протягом певного періоду часу, щоб тримати її поблизу коробки охолодження воску перед початком впорскування воску; підтримуйте температуру цеху ін'єкції воску постійною та подібною до температури наступного цеху виготовлення раковин. Якщо у формувальній майстерні погано контролюється температура, оболонка може безпосередньо розширюватися. .

2. Після того, як воскові частини вийшли, їх слід спочатку перевірити самостійно, головним чином, щоб перевірити, чи є деформації чи інші дефекти під час процесу видалення форми; воскові частини повинні бути акуратно розміщені рівномірно, намагайтеся уникати перекриття та висіння в повітрі; рекомендується використовувати найкращу якість для поставок готової продукції. Перевірка кріплення для підвищення швидкості та точності виявлення та калібрування кріплення відповідно до певного періоду.

3. Розробляючи воскову модель виробу, розгляньте можливість обмеження деформації виробу за допомогою таких заходів, як натяг.

4. Після випікання форми для оболонки, коли температура модуля все ще дуже висока, слід уникати перекриття та розміщувати його регулярно, щоб напрямок деформації був послідовним для легкого формування, виправлення та затискання.

5. Снаряди потрібно по черзі розташувати на піщаному столі і відлити. Після відливання дайте йому постояти деякий час, поки воно не охолоне і не набуде форми, перш ніж рухатися.

Точне лиття має великий вплив на характеристики механічних виробів. Точне лиття низької якості серйозно вплине на термін служби механічних виробів. Тому, коли виявлено такі проблеми, як деформація точних відливок, необхідно вчасно внести виправлення, щоб запобігти впливу точних литих виробів на механічні вироби. продуктивність.