Як вирішити дефект холодного бар'єру точного лиття з нержавіючої сталі?

У процесі лиття виникає велика кількість ливарних дефектівточне лиття з нержавіючої сталіпроцесу, а найпоширенішими є ливарні дефекти лиття. Заливка — це неповне лиття через нездатність рідкого металу заповнити порожнину форми, що характеризується гладким заокругленим краєм на внутрішній стороні відливки або одним або кількома кінцями відливки, які не заповнені рідким металом; Холодні зазори спричинені розривом, що є результатом неповного зварювання зв’язку між двома нитками металу, зазвичай у вигляді тріщини або зморшки з гладкими заокругленими краями.

Характеристики цих двох типів: один полягає в тому, що його легко знайти під час перевірки виливків; інший полягає в тому, що, за винятком процесу очищення, причини цього майже існують у процесі кожного точного лиття з нержавіючої сталі. У цій статті обговорюються причини дефектів лиття та конденсації, а також пропонуються відповідні профілактичні заходи.

Причини:

1. Температура заливки розплавленого металу низька або температура форми низька;

2. Склад сплаву не відповідає вимогам, а тираж поганий;

3. Металева рідина розділена на запаси та заповнена, а зварювання погане;

4. Ворота ненаукові, а кроки занадто довгі;

5. Низька швидкість наповнення або поганий вихлоп;

6. Тиск уприскування трохи нижчий.

Контрзаходи:

1. Вироби точного лиття з нержавіючої сталі стають чорними зі слідами течії. Помірно підвищити температуру заливки та температуру форми; стежити за температурою форми та зменшити розпилення фарби

2. Зміна складу сплаву для поліпшення ліквідності;

3. Подивіться на те, як розплавлений алюміній тече в прасувальну форму, і удар розплавленого металу створює холодний бар’єр, який зазвичай має форму вихору, що супроводжується слідами течії. Удосконалення ліберної системи та покращення напрямку заповнення воріт. Крім того, мішок для збору шлаку може бути встановлений на краю лиття для покращення стандарту заповнення;

4. Супроводжується помилковим дистальним тиском. Змінити положення затвора та площу поперечного перерізу, покращити стандарт переливу та збільшити об’єм переливу;

5. Зміна швидкості потоку розплавленого металу для збільшення швидкості впорскування;

6. Загальний тиск виливка помилковий. Збільште питомий тиск (намагайтеся не використовувати), по можливості переведіть на великотоннажну машину.