Чому для точного лиття кремнезему на виробництві потрібно затискати залізо?

Із запровадженням у моїй країні технології виробництва золю кремнезему, виробництвопрецизійне лиття з золю кремніюу моїй країні швидко розвивається. З огляду на розвиток ковальської промисловості в останні роки, конкуренція в цій же галузі стає все більш і більш жорсткою. Існують порівняння в багатьох аспектах, таких як сировина, обладнання та технології, і клієнти висувають дедалі вищі вимоги до якості лиття. Компанія Ningbo Zhiye Machinery Parts Co., Ltd. спеціалізується на виробництві точних відливок з різних вуглецевих сталей, легованих сталей, нержавіючої сталі та інших матеріалів.

Існує багато причин для включення заліза у виливки, які можна проаналізувати з трьох аспектів: зварювання, виготовлення оболонки та лиття. Серед цих трьох виготовлення раковин є ключовим. Давайте спочатку проаналізуємо причини включення заліза в процес виготовлення оболонки:

1. Неправильна підготовка сировини: велика кількість газу утворюється внаслідок хімічної реакції в суспензії поверхневого шару, яка прилипає до воскових частин разом із фарбою. Крім того, якщо шлам занадто густий, його текучість буде знижена, а деякі борозенки та кути воскових деталей не будуть покриті, залишаючи отвори для повітря, а після відливання з’являться залізні боби.

2. Правильний вибір кількості піщинок: конструкція виливка є складною, з глибокими та вузькими проміжками або отворами, оскільки пісок занадто товстий, так що ці місця заблоковані, що призводить до недостатнього занурення, в результаті чого оболонка не щільні, а деякі оболонки тонші, менш міцні.

Відповідні заходи: Під час обробки точного лиття кремнеземного золю, перед замочуванням суспензії, здуйте плаваючий пісок на верхньому шарі за допомогою пневматичної зброї, а потім пропустіть кремнеземний золь один раз перед замочуванням суспензії, що може підвищити текучість суспензії. шлам і уникайте засмічення. Після спливання піску оператор може використовувати тонкий стрижень, щоб пропустити крізь круглий отвір і насипати пісок у щілину, що також корисно для подальшого намочування та шліфування. Крім того, для виробів з глибокими отворами можна заповнити отвір розчином і піском після третього шару, щоб уникнути витоку заліза на внутрішню стінку глибокого отвору.

3. Якщо оболонка форми суха і непроникна, це безпосередньо призведе до різкого зниження міцності оболонки. І причина в тому, що температура і вологість у цеху не є хорошими, що робить час сушіння недостатнім.

Відповідні заходи: контролювати температуру та вологість у майстерні та регулювати відповідно до фактичної ситуації.

Далі поговоримо про зварювання. Це безпосередньо не призведе до включення заліза в продукт, але через нерозумний процес зварювання це збільшить складність операції виготовлення оболонки, а потім рівень включення заліза в продукті збільшиться. Зазвичай багато фабрик використовують віск для отримання максимального прибутку. Стриженька буде повна продуктів. Хоча вихід високий, якщо продукт занадто щільний, суспензія не може потрапити. Оболонка між затвором і восковим стержнем недостатньо товста і не має певної міцності. Буде витік заліза, тому проміжок між продуктами повинен бути науково організований.

По-друге, для виробів із глибокими отворами та канавками складна сторона точного лиття з кремнеземного золю має бути спрямована вгору або в протилежну сторону від воскової палички, щоб полегшити злив, видування та сушіння. Працівники Shell працюють за відрядною системою оплати праці. Вони не можуть витрачати занадто багато часу та енергії на серію продуктів. Для них чим більше вони роблять за один і той же час, тим більше вони отримують. Тому ми також повинні вдосконалити метод зварювання. , щоб допомогти їм зменшити складність експлуатації, підвищити ефективність роботи та забезпечити якість продукції.

Підводячи підсумок, можна сказати, що дефекти залізних включень у виливках в основному зустрічаються під час зварювання, виготовлення оболонки та лиття. Поки ці три добре контролюються, більшість проблем із залізом можна вирішити.