Впровадження Lost Foam Casting

Лиття за формою з пінопласту, також відоме як лиття за моделлю випаровування, — це процес лиття, який передбачає використання моделі з піни для створення форми для металевої частини. Це відносно сучасна техніка лиття, яка пропонує ряд переваг у плані гнучкості конструкції та економічності.

Ось покроковий огляд процесу лиття з пінопласту:

Створення візерунка: процес починається зі створення візерунка з пінопласту, який представляє бажану форму кінцевої металевої частини. Візерунок можна виготовити з пінополістиролу (EPS) або аналогічних спінених матеріалів. Його часто виготовляють за допомогою технологій автоматизованого проектування (CAD) і автоматизованого виробництва (CAM).

Збірка візерунка: візерунок з пінополіуретану зазвичай поєднується з іншими візерунками для створення кластерної або деревоподібної структури. Ця збірка може включати кілька шаблонів, які будуть відлиті разом в одній формі.

Покриття шаблону: вузол візерунка з пінопласту покритий вогнетривким матеріалом, як правило, дрібним керамічним розчином. Це покриття служить бар’єром між малюнком піни та розплавленим металом, запобігаючи прямому контакту та забезпечуючи гладку поверхню остаточного лиття.

Підготовка форми: пінопласт з покриттям поміщають у колбу або контейнер, наповнений незв’язаним піском або іншим вогнетривким матеріалом. Пісок вібрують або ущільнюють навколо вузла шаблону, щоб забезпечити належну підтримку та створити порожнину форми.

Випаровування піни: коли розплавлений метал заливають у форму, він замінює малюнок піни. Висока температура металу змушує піну випаровуватися або вигоряти, залишаючи за собою порожнину у формі потрібної металевої частини. Випарована піна зазвичай випускається через пористу піщану форму.

Заливка металу: коли форма підготовлена, її заповнюють розплавленим металом, який можна заливати безпосередньо у форму або вводити під тиском. Метал заповнює порожнину, раніше зайняту пінопластовим малюнком, приймаючи його форму.

Затвердіння: розплавлений метал охолоджується та твердне у формі, утворюючи кінцеву металеву частину. Час затвердіння залежить від типу використовуваного металу або сплаву, розміру та складності деталі.

Розрив форми: після того, як метал затвердів, піщаній формі дають охолонути, перш ніж її відірвати від відливки. Цвіль можна вібрувати, механічно зламати, змити водою чи іншими способами. Пісок, що залишився, можна регенерувати та повторно використовувати для майбутніх процесів лиття.

Оздоблення: лита металева деталь може піддаватися таким процесам після лиття, як шліфування, дробеструйна обробка, механічна обробка або термічна обробка, щоб видалити залишки частинок піску, згладити шорсткі поверхні та досягти бажаної точності розмірів і якості поверхні.

Лиття з пінопласту за втраченою формою має ряд переваг, включаючи можливість виготовляти складні та заплутані форми, знижені витрати на інструменти та усунення ліній розділення та серцевин. Це також дозволяє відливати широкий спектр металів і сплавів. Однак він вимагає ретельного контролю параметрів процесу і може не підійти для великих важких деталей через обмеження структури піни.