- English
- Español
- Português
- русский
- Français
- 日本語
- Deutsch
- tiếng Việt
- Italiano
- Nederlands
- ภาษาไทย
- Polski
- 한국어
- Svenska
- magyar
- Malay
- বাংলা ভাষার
- Dansk
- Suomi
- हिन्दी
- Pilipino
- Türkçe
- Gaeilge
- العربية
- Indonesia
- Norsk
- تمل
- český
- ελληνικά
- український
- Javanese
- فارسی
- தமிழ்
- తెలుగు
- नेपाली
- Burmese
- български
- ລາວ
- Latine
- Қазақша
- Euskal
- Azərbaycan
- Slovenský jazyk
- Македонски
- Lietuvos
- Eesti Keel
- Română
- Slovenski
- मराठी
- Srpski језик
Ключ до підвищення виходу виплавленого литва
2023-01-10
Виплавлені виливки з внутрішніми дефектами, які збираються в обладнанні, принесуть непередбачувану небезпеку для виробництва. Це не тільки скоротить термін служби, але й спричинить нещасні випадки.
Метою керівництва ливарного цеху для виплавлених моделей є максимізація прибутку. Тому необхідно підвищити вихід виплавлених відливок. Вихід виплавлених відливок є відсотком від загальної ваги кваліфікованих виливків і загальної ваги матеріалу, який вводиться в металеву піч.
Відповідно до матеріалу лиття, розміру, нормальний вихід повинен бути в діапазоні нижче:
чавунне лиття по виплавляним моделям малий шматок 60%~64%, середній шматок 64%~70%, великий шматок 70%~80%.
Сталеві виливки: 50% ~ 55%.
Частини чавуну з шаровидним шаром та легованого чавуну: 45%~50%.
алюмінієве лиття під тиском: 50%.
Щоб зменшити кількість дефектів лиття та підвищити вихід виливків, необхідно ефективно контролювати дефекти лиття. Першим кроком є точне оцінювання дефектів. Таким чином, необхідно розуміти різні методи аналізу дефектів, включаючи загальний і спеціальний метод аналізу. Щоб визначити тип дефекту, проаналізувати його причини та запропонувати заходи профілактики, нарешті, реалізувати це з технології та управління.
Аналіз та вивчення дефектів лиття є однією з ключових технологій для підвищення виходу лиття. Але це не мало. Основний дисплей у: a. передбачає широку сферу, наприклад, сплав, технологію лиття, формувальні матеріали, ливарне обладнання та виявлення виробничого процесу тощо. b. Різноманітність причин ливарних дефектів. Деякі дефекти можуть бути викликані різними причинами, а певні причини можуть спричиняти кілька видів дефектів. c. Обумовленість технічних заходів, таких як прийняття деяких заходів для запобігти певному типу дефекту, але це може призвести до іншого виду дефекту. d. Важко контролювати впливові фактори, такі як якість сировини, наприклад температура повітря та вологість.
Метою керівництва ливарного цеху для виплавлених моделей є максимізація прибутку. Тому необхідно підвищити вихід виплавлених відливок. Вихід виплавлених відливок є відсотком від загальної ваги кваліфікованих виливків і загальної ваги матеріалу, який вводиться в металеву піч.
Відповідно до матеріалу лиття, розміру, нормальний вихід повинен бути в діапазоні нижче:
чавунне лиття по виплавляним моделям малий шматок 60%~64%, середній шматок 64%~70%, великий шматок 70%~80%.
Сталеві виливки: 50% ~ 55%.
Частини чавуну з шаровидним шаром та легованого чавуну: 45%~50%.
алюмінієве лиття під тиском: 50%.
Щоб зменшити кількість дефектів лиття та підвищити вихід виливків, необхідно ефективно контролювати дефекти лиття. Першим кроком є точне оцінювання дефектів. Таким чином, необхідно розуміти різні методи аналізу дефектів, включаючи загальний і спеціальний метод аналізу. Щоб визначити тип дефекту, проаналізувати його причини та запропонувати заходи профілактики, нарешті, реалізувати це з технології та управління.
Аналіз та вивчення дефектів лиття є однією з ключових технологій для підвищення виходу лиття. Але це не мало. Основний дисплей у: a. передбачає широку сферу, наприклад, сплав, технологію лиття, формувальні матеріали, ливарне обладнання та виявлення виробничого процесу тощо. b. Різноманітність причин ливарних дефектів. Деякі дефекти можуть бути викликані різними причинами, а певні причини можуть спричиняти кілька видів дефектів. c. Обумовленість технічних заходів, таких як прийняття деяких заходів для запобігти певному типу дефекту, але це може призвести до іншого виду дефекту. d. Важко контролювати впливові фактори, такі як якість сировини, наприклад температура повітря та вологість.
Хоча тип дефекту однаковий, але для різних ливарних сплавів причина формування та заходи запобігання відрізняються. Наприклад, і залізовуглецевий сплав, і той самий дефект порожнини усадки, для лиття сталевих деталей, стояка та холодного заліза повинні бути прийняті до запобігти дефектам усадки. Для деталей з чавуну з шаровидним чавуном з великою товстою стінкою можна використовувати процес затвердіння розширення графіту та не використовувати лиття стояка для усунення дефектів усадкової порожнини. Тому варто детально розібрати конкретну ситуацію.
Під редакцією Сантоса Ванга з Ningbo Zhiye Mechanical Components Co., Ltd.
https://www.zhiyecasting.com
santos@zy-casting.com
86-18958238181
Попередній:Як спроектувати систему литникового лиття?
