- English
- Español
- Português
- русский
- Français
- 日本語
- Deutsch
- tiếng Việt
- Italiano
- Nederlands
- ภาษาไทย
- Polski
- 한국어
- Svenska
- magyar
- Malay
- বাংলা ভাষার
- Dansk
- Suomi
- हिन्दी
- Pilipino
- Türkçe
- Gaeilge
- العربية
- Indonesia
- Norsk
- تمل
- český
- ελληνικά
- український
- Javanese
- فارسی
- தமிழ்
- తెలుగు
- नेपाली
- Burmese
- български
- ລາວ
- Latine
- Қазақша
- Euskal
- Azərbaycan
- Slovenský jazyk
- Македонски
- Lietuvos
- Eesti Keel
- Română
- Slovenski
- मराठी
- Srpski језик
Як вирішити розширення оболонки виливків з нержавіючої сталі?
Під час виготовлення литва з нержавіючої сталі ми часто зустрічаємося з дефектом розширення оболонки. Дефект розширення оболонки спричинений режимом об’ємного затвердіння модульного чавунного союзника та розширенням графітизації в процесі евтектичної трансформації. Нижче Тонгда розповість про те, як ми вирішуємо цю проблему.
1) Суворо контролювати процес на ранній стадії (інгредієнти воскового матеріалу, формування, положення зварювання литника, зміцнення покриття та висихання модуля): пропорція воску відповідно до нового та старого матеріалу 50% кожен. Обладнання для формування - це віск під пневматичним тиском, віск з електричним нагріванням Інжекційний пістолет і контрольна температура парафінового матеріалу між 42-50°C. Розташування литника слід вибирати на користь найбільших гарячих точок виливків з нержавіючої сталі, щоб реалізувати послідовність затвердіння. Покриття з високоміцною оболонкою ,поверхневий матеріал із кремнеземним порошком, кремнеземний пісок, армуючий шар з високим вмістом алюмінію, пісок з високим вмістом глинозему, співвідношення рідкого порошкового покриття становить 1:1, щоб збільшити розмазування та міцність оболонки, додавши 0,05% поверхнево-активного покриття.
2) Щоб мінімізувати наслідки депарафінізації розширювальної оболонки, ми приймаємо вдосконалений процес таким чином: видаліть восковий стрижень перед депарафінізацією; використовуючи метод спільного злиття, а саме систему заливки з водяною парою спочатку втрати розплаву воскового матеріалу або візьміть свічку, а потім при втраті гарячої води розплавленої форми мета полягає в тому, щоб одночасно реалізувати восковий матеріал розплаву, щоб забезпечити розблокування каналів переливу воскового матеріалу.
1) Суворо контролювати процес на ранній стадії (інгредієнти воскового матеріалу, формування, положення зварювання литника, зміцнення покриття та висихання модуля): пропорція воску відповідно до нового та старого матеріалу 50% кожен. Обладнання для формування - це віск під пневматичним тиском, віск з електричним нагріванням Інжекційний пістолет і контрольна температура парафінового матеріалу між 42-50°C. Розташування литника слід вибирати на користь найбільших гарячих точок виливків з нержавіючої сталі, щоб реалізувати послідовність затвердіння. Покриття з високоміцною оболонкою ,поверхневий матеріал із кремнеземним порошком, кремнеземний пісок, армуючий шар з високим вмістом алюмінію, пісок з високим вмістом глинозему, співвідношення рідкого порошкового покриття становить 1:1, щоб збільшити розмазування та міцність оболонки, додавши 0,05% поверхнево-активного покриття.
2) Щоб мінімізувати наслідки депарафінізації розширювальної оболонки, ми приймаємо вдосконалений процес таким чином: видаліть восковий стрижень перед депарафінізацією; використовуючи метод спільного злиття, а саме систему заливки з водяною парою спочатку втрати розплаву воскового матеріалу або візьміть свічку, а потім при втраті гарячої води розплавленої форми мета полягає в тому, щоб одночасно реалізувати восковий матеріал розплаву, щоб забезпечити розблокування каналів переливу воскового матеріалу.
3) Суворо контролюйте температуру заливки, швидкість лиття та висоту рівня рідини для лиття з нержавіючої сталі, щоб ефективно зменшити руйнування оболонки під час процесу заливки.
Під редакцією Сантоса Ванга з Ningbo Zhiye Mechanical Components Co., Ltd.
https://www.zhiyecasting.com
santos@zy-casting.com
86-18958238181
Попередній:ПО Порядок виливків по моделлю
