- English
- Español
- Português
- русский
- Français
- 日本語
- Deutsch
- tiếng Việt
- Italiano
- Nederlands
- ภาษาไทย
- Polski
- 한국어
- Svenska
- magyar
- Malay
- বাংলা ভাষার
- Dansk
- Suomi
- हिन्दी
- Pilipino
- Türkçe
- Gaeilge
- العربية
- Indonesia
- Norsk
- تمل
- český
- ελληνικά
- український
- Javanese
- فارسی
- தமிழ்
- తెలుగు
- नेपाली
- Burmese
- български
- ລາວ
- Latine
- Қазақша
- Euskal
- Azərbaycan
- Slovenský jazyk
- Македонски
- Lietuvos
- Eesti Keel
- Română
- Slovenski
- मराठी
- Srpski језик
Яким чином буде вплинути на якість сировини для виплавленого литва?
Якістьлиття по моделлюсировина матиме великий вплив на якість лиття по моделлю. Невідомо, що вибір суперматеріалу покращить витрати на виробництво литва по моделлю.
1. Металеві матеріали
Металеві матеріали виробників виплавлюваного лиття в основному походять із аутсорсингових матеріалів, бракованих виливків і ливарного стояка. Аутсорсингові матеріали часто насипні, дуже мало пресуються в трубчасті. Тому легко сплутати різні матеріали разом, наприклад, нержавіюча сталь 316 змішується з нержавіюча сталь 304 тощо. Тому виробники лиття за моделлю повинні купувати пресовані в трубчасті матеріали, наскільки це можливо. Використання аналізатора спектру для аналізу кожної партії закупленого матеріалу. Якщо можливо, слід провести точкове дослідження постачальника сировини, щоб оцінити, чи підходить матеріал для
2.Матеріал форми
Основними показниками ефективності матеріалу прес-форми є: температурний інтервал плавлення та затвердіння, термостійкість, швидкість теплового розширення та усадка, міцність, твердість, в’язкість, рідкість, розмазування та зольність тощо. Виробникам загального лиття по моделлю важко перевірити показники ефективності. . Отже, обираючи постачальника, наскільки це можливо, вибирайте деякі офіційні фабрики з відносно досконалою системою управління якістю. Але ми можемо перевірити швидкість усадки, яка є одним із найважливіших показників ефективності. Оскільки швидкість усадки безпосередньо впливає на точність розмірів лиття і якість оболонки.
3.Золь кремнезему
Фізико-хімічні параметри золю кремнезему в основному включають: вміст SiO2, щільність, вміст Na2O, значення PH, кінематичну в'язкість, діаметр колоїдних частинок тощо. Ці параметри в основному впливають на міцність оболонки, стабільність покриття та співвідношення порошкової рідини покриття. загальному підприємству лиття по виплавленим моделям важко перевірити ці фізичні та хімічні параметри, тому, з одного боку, ми повинні посилити вибір постачальника, оцінку та валідацію, з іншого боку, ми повинні вибрати використання різних специфікацій золю кремнію на поверхневий шар і задній шар, наприклад, з використанням золю кремнію S-830 для
4.Поверхневе покриття
1. Металеві матеріали
Металеві матеріали виробників виплавлюваного лиття в основному походять із аутсорсингових матеріалів, бракованих виливків і ливарного стояка. Аутсорсингові матеріали часто насипні, дуже мало пресуються в трубчасті. Тому легко сплутати різні матеріали разом, наприклад, нержавіюча сталь 316 змішується з нержавіюча сталь 304 тощо. Тому виробники лиття за моделлю повинні купувати пресовані в трубчасті матеріали, наскільки це можливо. Використання аналізатора спектру для аналізу кожної партії закупленого матеріалу. Якщо можливо, слід провести точкове дослідження постачальника сировини, щоб оцінити, чи підходить матеріал для
2.Матеріал форми
Основними показниками ефективності матеріалу прес-форми є: температурний інтервал плавлення та затвердіння, термостійкість, швидкість теплового розширення та усадка, міцність, твердість, в’язкість, рідкість, розмазування та зольність тощо. Виробникам загального лиття по моделлю важко перевірити показники ефективності. . Отже, обираючи постачальника, наскільки це можливо, вибирайте деякі офіційні фабрики з відносно досконалою системою управління якістю. Але ми можемо перевірити швидкість усадки, яка є одним із найважливіших показників ефективності. Оскільки швидкість усадки безпосередньо впливає на точність розмірів лиття і якість оболонки.
3.Золь кремнезему
Фізико-хімічні параметри золю кремнезему в основному включають: вміст SiO2, щільність, вміст Na2O, значення PH, кінематичну в'язкість, діаметр колоїдних частинок тощо. Ці параметри в основному впливають на міцність оболонки, стабільність покриття та співвідношення порошкової рідини покриття. загальному підприємству лиття по виплавленим моделям важко перевірити ці фізичні та хімічні параметри, тому, з одного боку, ми повинні посилити вибір постачальника, оцінку та валідацію, з іншого боку, ми повинні вибрати використання різних специфікацій золю кремнію на поверхневий шар і задній шар, наприклад, з використанням золю кремнію S-830 для
4.Поверхневе покриття
Виробники литва за виплавленими моделями зазвичай обирають порошок циркону як поверхневе покриття. Коли порошок циркону містить домішки оксиду, температура розкладу падає, аморфний SiO2 буде випадати в осад, реагувати з певними елементами в металі, змушуючи поверхню лиття утворювати дефекти «піттингу», які будуть погіршують якість ливарної поверхні. Крім того, розмір і розподіл частинок цирконового порошку також безпосередньо впливають на рідину для порошкового лиття. Тому вибір постачальника необхідно суворо контролювати.
Під редакцією Сантоса Ванга з Ningbo Zhiye Mechanical Components Co., Ltd.
https://www.zhiyecasting.com
santos@zy-casting.com
86-18958238181
